真空碳氢清洗的优越性及在我国热处理行业的推广情况

来源：上海市热处理行业协会 2025-7-12

真空碳氢清洗的优越性及在我国热处理行业的推广情况

一、真空碳氢清洗的核心优越性

1.清洗效率与洁净度优势

l  真空环境强化渗透:通过抽真空排除零件表面及盲孔内空气，碳氢溶剂在负压下快速渗入缝隙，清除淬火油、磨削液等顽固污渍，洁净度可达Rz≤5um(传统溶剂清洗约Rz≤10um)。

l  气化脱脂无残留:利用碳氢溶剂(如正构烷烃)在真空状态下沸点降低(约40-60℃气化)的特性，通过“喷淋+气相冷凝”循环，彻底清除微米级油污，尤其适合轴承、齿轮等复杂结构零件，

2.环保与安全特性

l  低VOC排放:碳氢溶剂挥发性有机物(VOC)含量<100ppm，远低于卤代烃(如三氯乙烯VOC>1000ppm)，符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019)。

l  非易燃易爆:闪点≥60℃(如D80溶剂油)，配合真空环境降低挥发浓度以及真空系统防爆设计(氧含量≤1%)，安全性优于汽油等易燃溶剂。

3.经济性与资源利用率

l  溶剂可循环再生:溶剂可通过蒸馏回收系统重复使用，回收率达99.5%以上，减少废液处理成本和资源浪费。单台设备年溶剂消耗量仅为传统喷淋清洗的1/5，运行成本降低30%-40%。

l  适配自动化产线:可集成于热处理生产线(如渗碳淬火后在线清洗)，减少人工转运，提升生产节拍(周期缩短至15-30min/批次)。

二、我国热处理行业推广情况

1.推广进程与应用场景

l  汽车零部件领域先行:2015年起，大众、丰田等合资车企在变速箱齿轮、发动机曲轴生产线引入日本荏原、德国Kärcher真空碳氢清洗设备，目前国内60%以上汽车热处理企业已采用该技术。

l  航空航天高端应用:中国航发集团、成飞等单位在钛合金零件热处理后，使用真空碳氢清洗替代氟利昂清洗，满足GJB150.12A-2009《军用装备环境试验》环保要求。

2.国产化设备与技术突破

设备国产化率提升:江苏丰东、广东易力达等企业推出国产真空碳氢清洗机，价格较进口设备降低40%(进口约80-120万元/台，国产约50-70万元/台)，清洗效率达进口设备的90%。

溶剂研发进展:中石化研发的D系列碳氢。溶剂(如D65、D80)，通过SGS检测，替代进口Isopar系列溶剂，成本降低20%。

三、政策驱动与未来趋势

环保政策倒逼:《“十四五”挥发性有机物综合治理方案》要求2025年重点行业VOC减排10%以上，真空碳氢清洗作为替代技术预计2025年年底在热处理行业渗透率将从当前30%提升至50%。

技术融合方向:与智能工厂结合，通过PLC控制系统实现“清洗-干燥-检测”全流程自动化，部分企业已试点AI视觉检测清洗效果(缺陷识别率≥98%)。

 

总结:我国热处理行业正在积极推广真空碳氢清洗技术。传统的水剂清洗存在清洗效果差、清洗液易乳化、废液处理难等问题，而真空碳氢清洗在效率、环保、成本端均具显著优势，已在汽车、航空等高端热处理领域规模化应用，未来随着国产化设备降本与政策推动，有望向中小批量热处理场景拓展，因此受到行业青睐。目前，已有多种型号的真空碳氢清洗设备问世，如丰东VCH系列真空溶剂清洗机，可与多用炉、连续炉等配套，组成联合热处理生产线，满足不同客户需求。同时，随着技术创新，真空碳氢清洗机通过应用AI和物联网技术，进一步提高了清洗效率和环保性能，为其在热处理行业的广泛应用奠定了基础。